為落實(shí)“綠色企業(yè)”創(chuàng)建工作，中國石化上海石化股份公司煙氣水處理裝置堅(jiān)持不懈強(qiáng)化運(yùn)行技術(shù)管理，致力制水過程的工藝創(chuàng)新和改革，制水“三量”不斷創(chuàng)新低。本文由上海超樂磁力泵轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海超樂主要生產(chǎn)高溫磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不銹鋼磁力泵,磁力旋渦泵,管道磁力泵,立式磁力泵,臥式磁力泵,襯氟磁力泵等，咨詢或訂購磁力泵歡迎聯(lián)系。
制水“三量”指用酸量、用堿量以及自用水量。今年1月至7月，該裝置制水量同比增加20萬多噸，而用酸量、用堿量分別下降525噸和587噸，制水比耗（生產(chǎn)純水使用工業(yè)水的消耗比值）降低0.67%，制水成本不斷降低，降本減費(fèi)效果明顯。
該裝置主要通過陰陽離子交換器和混合離子交換器制成合格二級(jí)除鹽水，供機(jī)爐補(bǔ)水并為其他二級(jí)單位提供優(yōu)質(zhì)純水。過去，制水西區(qū)陰離子交換器下室樹脂采用傳統(tǒng)的體外大反洗，耗時(shí)、耗力、耗水、耗電、耗酸堿均較多，既不經(jīng)濟(jì)又不環(huán)保。針對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)和樹脂特性，去年該裝置通過工藝創(chuàng)新，在國內(nèi)首創(chuàng)陰離子交換器下室樹脂體內(nèi)漂洗法。
今年1月至7月，該裝置制水系統(tǒng)單臺(tái)次反洗過程得到優(yōu)化，原來陽離子交換器出水400多噸，如今銳減到40噸，用堿量減少2立方米。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年1月至7月共大反洗53臺(tái)交換器，用水量同比減少1.9萬多噸，用堿量減少106立方米。
2月份，結(jié)合技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，該裝置攻關(guān)小組對(duì)陰離子交換器實(shí)施降低離子水耗試驗(yàn)，并獲得成功。3月份起，第一至第三套陰離子交換器進(jìn)堿量提高0.2立方米，陰離子交換器的制水量和工作交換容量相對(duì)提高10%，延長了交換器的制水周期。
攻關(guān)項(xiàng)目投用后，再生臺(tái)次減少，再生用除鹽水量也得到降低。1月至7月再生臺(tái)次減少305臺(tái)，節(jié)約除鹽水量3.8萬噸。與此同時(shí)，減少了工業(yè)水用量、陰陽離子交換器再生臺(tái)次，以及再生用除鹽水量。由于自用水量減少，用酸量和用堿量都得到明顯降低。
據(jù)悉，該裝置7月份已啟動(dòng)陽離子交換器降低離子水耗試驗(yàn)，如獲成功，將進(jìn)一步降低用酸量、用堿量和自用水量。
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