“化學水質量穩定，這個月目前累計節約淡化海水9752噸。”瞧，孫會勇瞬間就給出了答案，因為他知道這段時間以來，姜艷明組織車間對新裝置工藝進行了“大動作”，目前正是驗證效果的關鍵時期。

    說起新裝置工藝調整還要追溯到去年，為了把富裕的淡化海水處理成化學水，水處理五車間新建了一套化學水裝置，化學水產能從700噸/小時提高到1020噸/小時，為此停掉了兩套生產化學水老裝置，為企業節約了生產成本。新裝置首次采用了“雙膜”處理技術，經過半年摸索調整，生產和化學水質量指標趨于穩定。但是姜艷明發現每月用于反滲透膜和超濾膜的清洗就要消耗3萬噸水，這成為他的一個“心結”。

    每隔四個時清洗一次反滲透膜，每隔35分鐘清洗一次超濾膜，姜艷明發現這樣的清洗頻率是造成水量居高的“元兇”。調整清洗頻率，就要調整工藝參數，對于新裝置來說就是“冒險”，一旦生產出現波動直接影響化學水質量指標，對前方生產裝置生產造成很大影響，因此調整過程必須萬無一失。

    “反滲透與超濾是上下兩個工序，膜清洗間隔時間必須同時調整，否則極易造成水箱滿溢，影響裝置生產穩定。”盡管難度很大，姜艷明還是決定嘗試調整。

    “把反滲透膜的清洗時間延長10分鐘，密切關注超濾工序水箱水位。”年初姜艷明帶領技術團隊集體上陣，為了確保生產穩定，他們決定以分鐘為單位，慢慢調整。

    “不好，超濾水箱水位接近警戒線！”2月份正當調整順利推進時，意外發生了。

    “馬上調整反滲透膜的清洗時間！”姜艷明發現在時間調整上有點“操之過急”，下道工序一時無法適應，造成“險情”。

    反滲透膜間隔清洗時間延長到8小時一次，超濾膜清洗間隔時間延長到1小時，每月清洗水量減少了一萬噸，4月初車間傳來喜訊。

    “這個數字，我還是不滿意。”對于新裝置來說，水耗減少三分之一已經屬于大突破，但在姜艷明看來2萬噸水耗仍是大數字，他不甘心，新的調整方案正在醞釀中。