3月16日，長嶺煉化170萬噸/年渣油加氫裝置按照計劃停車進行催化劑置換。至此，該裝置液力透平能量回收項目經過企業自主國產化改造后，單周期安全平穩運行660多年，累計節電約1000萬噸度，較大幅度減少了企業生產成本和對同類設備技術的進口依賴。本文由上海超樂磁力泵轉載發布；上海超樂主要生產高溫磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不銹鋼磁力泵,磁力旋渦泵,管道磁力泵,立式磁力泵,臥式磁力泵,襯氟磁力泵等，咨詢或訂購磁力泵歡迎聯系。
能量回收液力透平技術主要應用在加氫等高壓煉化生產工藝，能較好地將生產系統的高壓勢能進行回收，帶動轉動設備，從而節約生產用電。之前，長嶺煉化渣油加氫裝置液力透平能量回收項目采用了日本一家企業的技術及設施。運行過程中故障頻發，平穩運行維持難度較大，廠商售后服務無法保障，導致該設備停用將近一年，對生產能量回收利用帶來較大影響。
對此，長嶺煉化與國內相關技術研究機構、制造商多方聯系，成立課題攻關組，啟動該技術項目的國產化改造開發工作。在研發過程中，長嶺煉化有關職能部門科技人員及基層管理人員反復摸索設備內部結構，對相關生產工藝、設備運行特點進行論證，多方與機械專家取得聯系，分析求證現場收集的各類數據，形成科學的設備改造設計思路，并邀請國家權威機構對技術進行檢測。項目于2015年12月進行工業化試用。
2016年5月，項目完成首期檢修消缺進入長周期運行階段。經連續監測，項目每小時節電約600千瓦時，設備振動值、噪聲低于同類設備控制標準，多項關鍵指標優于進口產品，全面滿足了裝置能量回收利用的整體設計及實際生產需求。
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